بررسی تأثیر پارامترهای فرایند تنش گیری ارتعاشی بر توزیع تنش پسماند در قطعات مکانیکی

پایان نامه
چکیده

روش معمول و سنتی برای حذف تنش های پسماند ، عملیات حرارتی است که دارای معایبی نظیر ایجاد ترک، ایجاد اعوجاج، تغییر در خواص مکانیکی و متالورژیکی ماده، مصرف انرژی حرارتی و زمان زیاد می باشد. در سال های اخیر، محققان برای کاهش تنش های پسماند، فرایند تنش گیری ارتعاشی را به عنوان یک جایگزین پیشنهاد کرده اند، که بسیاری از عیوب عملیات حرارتی را ندارد. اما،از آن جایی که مکانیزم تنش گیری ارتعاشی به خوبی شناخته شده نیست، همچنین تأثیر پارامترهای این فرایند بر تنش های پسماند به خوبی قابل پیش بینی نیست، این فرآیند در صنعت به طور گسترده مورد استفاده قرار نگرفته است. از اینرو، در این تحقیق تأثیر پارامترهای مختلف فرایند تنش گیری ارتعاشی بر توزیع تنش های پسماند مورد بررسی قرار گرفته است. برای این منظور، از نرم افزار المان محدود آباکوس برای شبیه سازی فرایند تنش گیری ارتعاشی استفاده شد. در این شبیه سازی، یک مدل تیر یک سرگیردار آلومینیومی در نرم افزار ایجاد و سپس با اعمال یک نیروی خمشی به نوک تیر، یک میدان تنش پسماند معین به علت تغییر شکل پلاستیک غیریکنواخت موضعی، در تیر القا گردید. پس از ایجاد تنش های پسماند، تیر مورد نظر با اعمال یک بار تحریک سینوسی به ارتعاش درآورده شد و تأثیر پارامترهای مختلف نظیر فرکانس، دامنه و زمان ارتعاشات بر توزیع تنش های پسماند بررسی گردید. علاوه بر این، تأثیر سطح تنش پسماند اولیه بر میزان اثربخشی این فرایند نیز مورد تحقیق قرار گرفت. بر اساس مطالعات انجام گرفته، می توان گفت که با استفاده از فرایند تنش گیری ارتعاشی، تنش پسماند به میزان قابل توجهی در تیر کاهش می یابد، به شرط اینکه از پارامترهای مناسبی نظیر فرکانس و دامنه ارتعاشی مناسب در این فرایند استفاده گردد. نتایج بدست آمده در ارتباط با تأثیر پارامترهای فرایند تنش گیری ارتعاشی بر تنش های پسماند، مطابقت خوبی با نتایج تجربی و تحلیلی سایر محققان داشت.

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

بررسی تأثیر پارامترهای فرایند تیگزواکستروژن بر خواص مکانیکی قطعات تولیدی

تیگزو فرمینگ شکل دهی مواد فلزی در دمای بین سولیدوس و لیکیدوس است. تولید قطعات فلزی به روش تیکزوکستینگ و در ادامه تیکزو فورجینگ روشی جدید است. در حال حاضر از تیکزو کستینگ جهت تولید قطعات با ابعاد متوسط و تعداد زیاد استفاده می شود و نتایج بسیار خوبی مرتبط با رفتار مکانیکی و کیفیت قطعات تولید شده ارائه شده است. در این تحقیق ابتدا ساختار بیلت اولیه آلومینیومی توسط فرایند سطح شیبدار و در زوایای مختل...

15 صفحه اول

تعیین تاثیر فرایند سنگ زنی بر توزیع تنش پسماند در راستای ضخامت پوشش WC-10Co-4Cr به روش HVOF

امروزه کاربرد پوشش WC-10Co-4Cr ایجاد شده توسط HVOF، در قطعات کلیدی صنایع مختلف، به میزان قابل توجه­ای توسعه یافته­ است. این پوشش­ ها به­ منظور دستیابی به صافی سطحی مطلوب سنگ­زنی می­ شوند. در این مطالعه، به بررسی اندازه­ گیری تجربی و تحلیل المان محدود تنش پسماند پوشش پس از فرایند سنگ­ زنی، پرداخته شد. در اندازه­ گیری تجربی، تنش پسماند پوشش توسط تکنیک پراش اشعه ایکس (XRD) به روش sin2  ...

متن کامل

بررسی فرآیند تنش زدایی ارتعاشی، مدهای مختلف آن و مقایسه با تنش گیری حرارتی

تنش باقیمانده تنشی است که بر اثر انجام عملیات خاصی در جسم باقی می ماند و در حالیکه جسم تحت هیچ بارگذاری خارجی نیست نیز وجود دارد. چون تنش­های باقیمانده توسط تغییر شکل مومسان غیریکنواخت تولید می شوند، بررسی تنش­های باقیمانده­ای که در هر فرآیند فلزکاری ایجاد می­شوند، اهمیت دارد. مهمترین دلایل بوجود آمدن تنش­های باقیمانده را می­توان از دیدگاه منشاء حرارتی، مکانیکی و تغییر فاز بررسی نمود. برای از ب...

متن کامل

مطالعه توزیع تنش های پسماند در فرایند غلتک زنی عمیق آلومینیوم ۷۰۷۵

تنش های پسماند به تنش هایی گفته می شوند که پس از برداشته شدن تمام نیروهای خارجی هم چنان در ماده باقی می مانند. بر اساس نوع بارگذاری تنش های پسماند می-توانند به دو صورت کششی و فشاری در ماده باقی بمانند. تنش های پسماند فشاری در جسم می توانند استحکام ماده در برابر بارهای وارده به ویژه استحکام خستگی را بهبود ببخشند. یکی از روش های ایجاد تنش های پسماند فشاری استفاده از فرایند غلتک زنی عمیق می باشد ک...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه بیرجند - دانشکده مهندسی

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023